Производња подних простирки није само ствар сечења и склапања, већ је прецизан производни процес који интегрише науку о материјалима, конструкцијски дизајн и контролу процеса. Ниво овог процеса директно одређује пристајање производа, стабилност гомиле, издржљивост и корисничко искуство, чиме се успоставља релативно стандардизован и континуирано оптимизован производни пут у индустрији.
Процес почиње припремом сировина и прегледом. Основни материјал је углавном мрежа високе{1}}врсте или тканина од композитних влакана, која захтева добру затезну чврстоћу и стабилност димензија да би се испунили захтеви накнадних процеса коцкања и ивица. Сировина за гомиле су углавном полиетиленска или полипропиленска модификована влакна; пречник влакана, дужина и еластичност морају бити одабрани у складу са позиционирањем производа како би се осигурало да готов производ има довољну упијајућу моћ без жртвовања мекоће под ногама. Све сировине морају да прођу испитивање затезне чврстоће, тачке топљења, постојаности боје и индикатора животне средине пре производње да би се елиминисали неквалификовани производи и обезбедила конзистентност серије.
Други корак је обликовање базе и претходна обрада. Мрежа се сече у складу са тродимензионалним-подацима возила и обликује врућим пресовањем или шивењем како би се обезбедило да контура основе тачно одговара закривљености пода возила. Неки процеси укључују премазе против клизања или лепљиву подлогу у овој фази да би се побољшало трење о под возила и обезбедиле тачке за накнадно структурално причвршћивање. Након обликовања, потребно је ојачати ивицу како би се спречило увијање или кидање током флокулације и употребе.
Трећи корак је кључни процес флоцкинга. Претходно-третирана подлога се убацује у опрему за флоцкинг, где се електростатичко флоцкинг или бушење иглом-користи за вертикално имплантирање влакана у мрежу супстрата, формирајући уједначен низ. Електростатичко накупљање води влакна да се поравнају вертикално користећи високо-напонско електрично поље, што резултира фином и правилном површином гомиле; игла{5}}убијање користи бодљикаве игле за узастопно бушење и фиксирање влакана, погодно за производе велике-густине или дуге{7}}голе. Током флокирања, густина влакана, дужина и дубина имплантације морају се строго контролисати како би се избегло спљоштење, реткост или локализовано осипање. Након флокирања, потребно је топлотно очвршћавање да би се учврстила веза између влакана и подлоге, побољшавајући способност прања и отпорност на хабање.
Након тога почиње фаза ивица и конструкцијског ојачања. Подне простирке су обрубљене двоструким или троструким слојевима од издржљиве коже, ТПУ-а или сличне тканине. Унутрашњи слој је испуњен еластичном пеном ради побољшања заптивања и естетике, док спољни слој има равномерне и сигурне шавове како би се спречило продирање прљавштине и песка кроз бочне шавове. Модели са пуном{3}}покривом обухватају и продужена бочна крила и задњи панел, који су топлотно-пресовани или високо-заварени да би се обезбедила беспрекорна интеграција са базом, побољшавајући опште пристајање и заштиту.
Пети корак је уградња система за причвршћивање. На основу тачака за монтажу модела возила, копче, чичак или-завртњи против клизања се убацују на унапред-подешена места на бази и спроводи се тест затезања како би се осигурало да се не олабаве током вожње по неравнинама. Неки врхунски{4}}производи садрже у овој фази јастучиће-који апсорбују ударце или слојеве{6}}за изолацију звука како би се оптимизовао осећај стопала и смањила бука на путу.
На крају се врши контрола квалитета и паковање. Готови производи се подвргавају тестирању пристајања, тестирању чврстоће шипова, процени учинка против клизања и визуелној инспекцији. Тек након што прођу ове тестове, могу се савијати или смотати и паковати у амбалажу отпорну на влагу и прашину-како би се спречила оштећења или контаминација током транспорта и складиштења.
Све у свему, производни процес простирки за петље обухвата контролу сировина, обликовање базе, флоцкинг и фиксирање, ојачање ивица, фиксну монтажу и ригорозну инспекцију квалитета. Сваки корак је међусобно повезан, а одступања у било којој фази могу утицати на коначни учинак. Само кроз континуирано побољшање материјала, опреме и процеса производ може доследно да испоручује своје инхерентне предности адсорпције, заштите и удобности у различитим окружењима употребе.
